为满足生产工艺要求，降低排胶温度，电动机运行速度时常低于500r/min，其输出功率接近最小功率，工作状态不理想，造成电动机过热，损坏率较高。特别是在夏季环境温度较高时，电动机损坏较频繁，制约生产。根据理论数据及使用经验，电动机的最佳运行状态应在70%ne-90%ne，而上述电机运行在47%ne，从基本配置上是不合理的，长期运行必然会导致电动机损坏。且JZS2型调速异步电动机能耗大、效率低，在国外属淘汰产品，已停止生产。
综上所述，无论从降低设备故障率，满足生产需要的角度考虑，还是从提高装备技术水平方面考虑，对挤出机驱动系统进行改造势在必行。在胎侧的挤出过程中，可以认为胶料的负载大小不随电动机转速而变化，即胶料负载是相对稳定的，由此推出在正常运行的转速下，电机的功率配置适宜，主要是额定转速应接近生产实际使用转速，为此选用如下电机。
电动机运行在最佳工作状态，功率输出能够满足生产工艺要求，即使运行速度再下降，电动机输出功率仍满足不小于P1的条件。为安装工作提供了较大方便，电动机、开关柜安装到位后，在确定电动机运转方向无误后，负荷试车（由于螺杆挤出机不允许空载运行），将鞍山变压器调整到正常工作运行速度。其工作状况满足生产工艺要求，电动机工作电流稳定、电动机温升较小，其功率配置能够大范围的满足生产工艺要求。
